塑膠科普知識—精密注塑模具
什么是精密注塑模具？
精密注塑模具是指樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒通過的冷卻孔，加熱器等裝置。已成為熔體的材料進入主流道，經分流道，澆口射入模腔內。經過冷卻階段后打開模具，成型機上的頂出裝置會把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及制品所構成的。我們通常將分流道的長度設計為相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是產品，有時會被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型材料被單獨使用，通常是與新料混配后使用。這是因為經過一次成型后，樹脂的機械性能，流動性，顏色等各種特性都會發生變化。
精密注塑模具加工的特點
1） 材料優異
硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。
2）強延展性
注塑模貝加工的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的沖擊性負載，進而致使脆斷。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。
3）形面復雜
有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，注塑模具加工型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
4）仿制精度高
仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
5）使用壽命短
重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以注塑模具加工的生產往往有重復性。
6）精度要求高
注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
精密塑膠模具的設計和制造的過程
1） 塑膠產品的設計和審批
根據客戶需求或設計人員進行塑膠產品建模，通過工程圖紙進行塑膠產品細節描述，并由相關部門進行審批。
2） 塑膠模具結構設計
根據塑膠產品圖紙進行塑膠模具結構設計，包括模架設計、水路設計、頂出機構設計、澆注系統設計等。
3）電火花機加工
根據塑膠模具圖紙進行電火花機加工，此過程需要制作電極，通過計算機數字控制（CNC）進行精準定位和機加工。
4 ）塑膠模具研磨
電極機加工完成后，需要進行拋光研磨，以確保模具表面的平滑度。
5）模仁熱處理
為提高塑膠模具的硬度和耐磨性，可能需要進行熱處理。
6） 塑膠模具裝配
模具零件制造完成后，需要進行塑膠模具裝配。
7）試模
塑膠模具裝配完成后，需要進行試模，以檢查模具的尺寸、形狀、表面質量以及成型塑膠制品的質量是否符合要求。
8）修正
如有需要，根據試模結果對塑膠模具進行維護修正。
9）最終檢測
塑膠模具修正完成后，再次進行試模和最終檢測，確保塑膠模具滿足所有品質要求。
10）塑膠模具交貨
完成檢測后，進行包裝、發貨，最終交貨給客戶。
精密注塑模具加工設備需要的要求
1）機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的超大承載能力;
2）工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，一般用長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。
3）要有高的精度及精度保持性;
4）要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久的負荷運行;
5）為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。
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